氯醚树脂改性醇酸涂料的制备

data-full-width-responsive="true"> 0 引言在20 世纪70 年代以前，我国涂料产品中醇酸涂料占70%~80% 的市场份额，近年来由于其它类型涂料产品的增加，其市场份额减少至30％左右。植物油是可再生资源，随着人们环保意识的增强，开发以油脂为原料的环境友好型涂料成为涂料工业发展的方向，因此，从涂料行业可持续发展的角度看，以油脂为原料的醇酸树脂涂料发展空间很大。为解决醇酸树脂涂料涂膜干燥缓慢、耐候性一般、耐腐蚀性不佳的缺点，本研究采用醇酸树脂与氯醚树脂物理复配的方法，选择一种与氯醚树脂混溶性良好的醇酸树脂制得氯醚树脂改性醇酸涂料，在保持醇酸涂料原有的高丰满度和易施工性的基础上，提高了醇酸涂料的耐候性、耐酸性及干性。1 实验部分11 主要原材料和仪器MP25 氯醚树脂（国产），油度70% 的醇酸树脂（自制），油度63% 的醇酸树脂（自制），油度60% 的醇酸树脂（自制），油度55% 的醇酸树脂（自制），油度48% 的醇酸树脂（自制）。仪器：DFC-4 高速分散机（江阴精细化工机械有限公司），W-17 重力式喷枪（台湾绿牌），盐雾试验箱（上海林频科技有限公司），人工老化试验箱（苏州智河实验设备有限公司），中华牌铅笔，冲击实验仪，光泽仪。12 涂料制备改性醇酸白漆的配方见表1。按照上述配方，将长油度精油酸树脂加入配料罐中，在低速搅拌下依次加入分散剂、溶剂，分散5 min 后，在搅拌下加入颜料，高速分散至无结块后连接砂磨机，研磨分散至细度30 m 以下；加入氯醚树脂液、催干剂，中低速搅拌20~30 min，混合均匀，制得改性醇酸白漆。13 性能测试在打磨过的马口铁板上喷涂上述白漆，室温放置2 d 后测试机械性能，室温放置7 d 后测试其它性能。测试结果见表2。2 结果与讨论21 氯醚树脂和醇酸树脂的相容性试验氯醚树脂和半干性油醇酸树脂的相容性不是很好，需选择一种相容性好的半干性油醇酸树脂与氯醚树脂复配制备涂料。按照m（氯醚树脂MP25）∶m（二甲苯）=3∶7 制成30% 的氯醚树脂液；m（醇酸树脂）∶m（二甲苯）= 6 ∶ 4 制成醇酸树脂液，测试其相容性。试验结果见表3。由表3 可见：油度63% 的醇酸树脂液与氯醚树脂液的混溶性最好。22 氯醚树脂和醇酸树脂复配比例的选择氯醚树脂和油度63% 的半干性油醇酸树脂按不同比例复配，制备涂层膜厚（25m，48 h 后测试其机械性能；制备复合涂层（100m，室温放置7 d 后放入人工紫外箱中照射400 h，检测失光度；放入盐雾试验箱检测耐盐雾性，结果见表4。既要提高醇酸树脂的干性、防腐性能、机械性能，又要考虑成本，应选择综合性能最优的配比，由表4 可见：m（60% 半干性油醇酸树脂液）∶m（30%氯醚树脂液）=8∶2 时，涂膜的综合性能最优。3 结语通过醇酸树脂和氯醚树脂复配的方法制备了氯醚树脂改性醇酸涂料，选择了油度63% 的半干性油醇酸树脂液，当m（60% 半干性油醇酸树脂液）∶m（30% 氯醚树脂液）=8∶2 时，改性醇酸涂料干燥速度快，各种机械性能、耐化学品性、耐候性均有提高，同时具有较高的丰满度及优异的施工性。