data-full-width-responsive="true"> 木器用水性涂料涂布量对漆膜耐磨性的影响路则光, 申利明, 黄河浪, 陈秀兰, 吴新凤, 薛丽丹 (南京林业大学木材工业学院, 南京210037)0 引 言我国是家具生产大国, 每年消耗大量的木器涂料, 并且使用量在逐年增多。目前大量使用的溶剂型木器涂料, 如使用量最大的聚氨酯( PU )木器涂料, 含有大量具有毒性的有机溶剂, 挥发性有机化合物( VOC ) 排放量较高, 严重危害生态环境。同时, 我国又是家具出口大国, 每年向欧美国家出口大量家具, 而这些国家有严格的法规, 如德国的TA - Lu ft、欧洲共同体的CEPE 推荐标准和美国的VOC 法规[1] , 要求对家具的有害物质含量进行严格控制。这是对我国家具制造业的严峻挑战。对家具涂饰所造成的环境污染问题, 已引起全社会的关注, 是急需治理的问题。研制并使用低VOC的水性木器涂料是一种发展趋势, 是从根本上解决家具涂饰对环境污染问题的一个可行性措施。水性木器涂料以水代替有机溶剂作为分散介质, 大大减少了涂料中有机溶剂的挥发对大气和人体的危害, 也减少了施工过程中的火灾危险。目前水性木器涂料在欧美等国家已成为市场畅销产品, 在我国正悄然兴起, 开始有少量品种上市。水性木器涂料已在家庭装修及普通家具上获得了成功应用, 并在扩大市场份额[2] 。水性聚氨酯分散体木器涂料应用的重要领域, 具有较好的应用前景, 已成为涂料和涂装业关注的研究课题。水性木器涂料的发展离不开涂装行业的共同研究和推广。漆膜质量对高档家具的表面质量至关重要, 将在很大程度上决定着家具的市场竞争能力。我国虽有聚氨酯水分散体的树脂研究报告[ 3- 10] , 但涉及木器家具工业化涂饰工艺应用领域的研究少有报道。所以, 系统研究水性聚氨酯木器涂料的涂饰工艺具有重要的应用价值。本文研究了木器用水性涂料涂布量对漆膜耐磨性的影响。1 材料与方法1 1 材料( 1)基材: 幅面尺寸为300 mm 400 mm 硬枫薄木贴面板27块, 薄木厚度为0 6 mm, 基板为18 mm 杨木多层板, 含水率975% ~ 1036%;( 2)水性涂料: 水性苯丙封闭底漆, 水性丙烯酸底漆, 丙烯酸改性PA面漆。( 3)砂纸: 型号为320 、400、600、800 砂纸。1 2 仪器和设备( 1)手提半自动砂磨机;( 2)涂饰用设备: 喷枪、空气压缩泵、感量为0 01 g 的电子天平、恒温恒湿房;( 3)测量耐磨性的仪器: Taber Industries 5150 漆膜磨耗仪, 砂轮修整器, 橡胶砂轮( JM - 120)厚10 mm、直径50 mm,吸尘器, 天平(感量为0 001 g ) [ 11] 。1 3 方法131 工艺顺木纹方向砂磨硬枫薄木贴面家具板件后, 按规定的涂布量喷涂两遍水性封闭底漆华润护底宝JW S10、两遍底漆JWD11和两遍面漆JW 1005( 单组分乳液型聚氨酯分散体)。在温度为25 c 、相对湿度为77%的恒温恒湿房里放置7 d后进行漆膜耐磨性性能测试。132 性能测试根据GB /T 4893 8 1985, 测试漆膜耐磨性[ 11] 。2 结果与分析耐磨性是指漆膜表面抵抗磨损的程度[ 12] 。涂布量不同,采用相同工艺涂饰的木器家具板件的漆膜的耐磨性不同。以100 r、400 r和500 r漆膜失质量来比较各方案的耐磨性优劣。漆膜失质量越小, 表示耐磨性越好。漆膜的耐磨性如表1 所示。
2 1 极差分析为了确定涂布量和耐磨性(漆膜失质量)之间的关系, 对表1的结果进行极差分析[ 13] , 见表2。表2 极差分析表
对于100 r漆膜失质量, 封闭底漆极差最大, 是最主要的影响因素; 面漆极差次之, 是次要影响因素; 底漆极差最小, 是影响最小的因素。最优方案为A1 B2 C1, 最佳涂布量为: 封闭底漆取120 g /m2, 底漆取200 g /m2, 面漆取200 g /m2, 如图1所示。
