平网印花出现的常见瑕疵及解决办法

data-full-width-responsive="true"> 平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀（硬度），刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。糊边织物边道压糊。由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、不同坯布的助剂用量），浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。产生原因：深色花块面大带浆多；花框的栏边不好，浆从导带上带入花版。加浆时加错套色。解决方法：根据织物门幅拦好花版位。印花时浆要收净，少加浆、勤加浆。换套色时刮刀要清洗干净，以免残浆带入新的配色花型中，浆不可加错。在不影响复色条件下，调换花版位置。框子印花型上近接版口处呈现出花版框架形状的异常条痕。这是由于网版的不当引起。框架安装不良，高低不一或是网版与导带的间隙过小。解决方法：可略抬高网框或平整网框，也可处理花形的正确开路及花型与网框边保持应有的距离。色差刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。产生原因：网版先天不足，感光胶厚薄不匀，花形曝光不均匀，而影响投浆量的差异；二是网框不在同一平面上，或安装不良；三是刮刀松动、刮刀口不平或刮印时跳动引起。解决方法：对于网版引起的疵点需重新制作网版，如果是胶片感光，还必须检查胶片的质量；网框压平，但是印花时要观察是否花形走样；网版安装两头高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致，安装到位。