data-full-width-responsive="true"> 乳胶漆的外观品质是乳胶漆质量品质的外观表现，
它包括乳胶漆的外观状态、细腻程度、流动性能。质量品质好的乳胶漆，外观状态为均匀液体，呈奶油状，细腻均一，流动性良好。而质量差的乳胶漆在贮存过程中常出现絮凝分水、分层凝固、流动性差，直接影响到涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，影响乳胶漆外观品质的因素很多，原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响。1 影响乳胶漆外观品质的因素11 颜填料的研磨细度的影响由沉降的Stock 定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，研磨细度越大，则颜填料的沉降速度会成倍放大，乳胶漆在短时间内会絮凝、分水、分层。12 乳液的影响乳液是乳胶漆中的成膜物质，乳液会发生絮凝和聚结。如果向乳液中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax 显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。絮凝的液珠之间仍隔有一层液膜。若此液膜破裂，则液珠将合并成更大的液珠，这一过程即为聚结。聚结的最终结果是油、水完全分成两相，最终导致乳胶漆分层[1]。13 乳胶漆助剂的影响乳胶漆中润湿分散剂能使各种颜填料分散开来，有效降低浆料粘度，使乳胶漆不产生絮凝和沉淀分层；增塑剂的加入减弱了大分子链间的相互牵制，减小链段间的摩擦而降低粘度。而增稠剂对调整乳胶漆的外观品质作用更为重要。14 生产工艺的影响搅拌器速度过高会导致乳液受高剪切而破乳，成膜助剂的加入方法不正确也会导致乳液破乳，形成凝胶微粒。2 乳胶漆外观品质的控制方法21 控制颜填料的研磨细度细度应在30 m 以内。22 选择适合配方设计要求的乳液乳液在乳胶漆配方中是主要成分之一，不同的乳液其粒径和粒径分布不一样，钙离子稳定性、机械稳定性不一样、亲水亲油性不一样，对分层的影响也很大。因此在选择乳液时，要充分考虑其自身特性，以便统筹配方中的颜填料、助剂等。23 合理搭配助剂231 搭配好润湿分散剂种类，涂膜的性能和乳胶漆贮存稳定性便能大大提高不同的润湿分散剂会改变粒子的表面性质，具有不同的HLB 值。一般HLB 值越大的润湿分散剂(亲水)，会使体系粘度降低也越多，不同种类的润湿分散剂随着其HLB 值的增大，对体系粘度降低和分乳液的影响也越大。亲水性的润湿分散剂会提高乳胶漆的贮存稳定性，疏水润湿分散剂会提高涂膜的耐擦洗性，所以亲水和疏水润湿分散剂搭配使用，可以有效地提高乳胶漆的贮存稳定性和涂膜的耐擦洗性。如果加入较多的润湿分散剂，一方面使颜填料解絮凝，另一方面降低了增稠剂的吸附作用，使增稠剂分子更易于游离，最终造成分层。232 合理搭配增稠体系，使乳胶漆有良好的流变性能乳胶漆中常用的增稠剂有：纤维素醚类、碱溶胀聚丙烯酸乳液类、非离子缔合型聚氨酯类等[2]。配方中如果使用羟乙基纤维素(HEC)，由于纤维素分子吸附力弱，其位置较容易被乳胶漆中的润湿剂、乳液中的表面活性剂等所置换，从而游离于水相中，造成分层。应根据体系选择羟乙基纤维素分子量和添加量，增稠剂线团的流体动力学直径应该不超过包围分散相的连续相的平均层厚度，分子量过大会使粘合剂和颜料颗粒发生絮凝；如果使用HEC 的分子量较高、添加量过多并且同时使用疏水性较强的缔合型增稠剂，极易造成乳胶漆的快速絮凝分水。缔合型增稠剂的增稠机理比纤维素类增稠剂更有组织，其疏水头部吸附在乳液或颜填料粒子表面，在颗粒之间形成桥一样链接，导致乳液－乳液、乳液－颜填料粒子之间网状组织的形成。HEC 的用量应控制在03 %以内，能够提供较高的低剪切速度，保证贮存稳定性；而适量的缔合型增稠剂提供较高的中高剪切速度，使乳胶漆具有较好的流变性能，使外观呈奶油状流体状态。24 使用正确的生产工艺增稠剂应用水稀释后加入(一些聚氨酯增稠剂用醇醚溶剂稀释)；成膜助剂应在乳液之前慢慢加入，也可以把部分成膜助剂加入制浆阶段；加入乳液时，要使搅拌器保持中低速度，避免过度剪切造成乳液破乳；并且，在调漆之前加入适量的表面活性剂，以保护乳胶粒子防止破乳。3 结语乳胶漆的外观品质是乳胶漆产品给予客户的第一印象，而好的印象是成功销售的第一步，因此，做好
他胶漆的外观品质至关重要。要控制好乳胶漆的外观品质就要搭配好配方中乳液、颜填料、助剂等诸要素和使用正确的生产工艺。
