金属阀门广泛应用于许多行业已经有数百年。由于材料的限制，
它们的结构和材料得到了改进，无法满足日益苛刻的工作条件。然而，另一方面，在工业阀门中使用陶瓷材料是一项大胆而有用的创新。 陶瓷材料具有较小的变形性，其粘合强度比金属材料高。通常，晶体材料，陶瓷材料，半径小，离子价格高。所有这些性质决定了陶瓷材料的拉伸强度、弹性模量和硬度。由于脆性和难以加工，陶瓷本身不能被广泛使用。近十年来，由于马氏体增韧技术、复合材料技术和纳米陶瓷概念的发展和进步，其脆性、韧性和强度得到了极大的提高，并得到了应用。 陶瓷阀门具备宏大社会经济效益，为什么呢？ 1陶瓷阀门的运用能进步产业管路体系的密封性，于此同时能最大限度的根绝泄漏，对环境保护将起到主动的促进功效。 2制作陶瓷的质料普遍，本钱便宜，用铝、碳、硅等一般无素就能制作出功能良好的陶瓷资料，能够节省大宗金属材料和稀有的矿产资源。 3使用高技术新式陶瓷构造资料制造阀门的密封部件和易损部件，进步了阀门产物的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了阀门的运用寿命。 4陶瓷阀门的运用能够大低落阀门的修理改换次数，进步配套装备运转体系的安全性、稳定性，减少工人的劳动强度，节省装备修理费用。 浙江展业阀门有限公司生产的陶瓷气动三通分路阀近年来在石油、化工、机械等行业都得到了广泛的应用，陶瓷气动三通分路阀不仅可以大大提高工业管道系统的流畅性和密封性能，而且提高了设备操作系统的安全性和稳定性，对节能环保方面也起到了积极作用。陶瓷材料变形小，抗拉强度和抗压强度高，硬度高。 陶瓷气动三通分路阀的整个结构当中，铸件是非常关键的，其关系到整个的运作是否安全，而且值得我们注意的是其长时间的使用，总会有一些问题，为此我们需要采取一些改进，这样才能满足实际的工作需求。 展业的技术人员针对陶瓷气动三通分路阀进行了以下改进： 1、熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。 2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺陷。铁液在熔化设备中总会有渣生成，浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔形成渣孔。 3、在生产过程中，铁液中的氮含量随着温度的升高而增加，随着碳当量的提高而降低，当氮和氢在一起时，便容易形成气孔，这是气孔的主要来源。 4、模底板刚性较差，造型前放置不平而变形，导致砂型分型面不平，合型时上下型分型面处间隙较大，造成分型面处尺寸、形状不良。
