data-full-width-responsive="true"> 0 引言大型交通工具是指轨道车辆、城市公共汽车、大巴车等，这些交通工具由于体积、材质的原因，其原厂漆和修补漆不适合高温烘烤，只能低温烘烤或者常温自干。随着经济和社会的发展，人们对其外观要求越来越高。而金属闪光漆因为所含的效果颜料（银色效果的铝片和珠光效果的云
母片）所产生的随角异色的特殊效果而受到广泛欢迎。随着新的环境保护法的实施，政府对环境保护力度的加大，大型交通工具漆会完全转成水性漆。
图1 是大型交通工具的经典涂层结构图。除了不饱和聚酯腻子外，底漆、中涂漆、底色漆和罩光清漆都可以转成水性聚氨酯漆，现在国内已经有实际的案例。本文主要讨论基于拜耳聚氨酯分散体技术的水性金属闪光底色漆。1 实验部分11 原材料水性聚氨酯分散体：德国拜耳公司；水性润湿分散剂、水性消泡剂：德国迪高公司；定向剂：德国毕克公司；铝粉：德国爱卡公司；乙二醇丁醚：分析纯；N，N- 二甲基乙醇胺：分析纯；去离子水：自制。12 实验配方大型交通工具用水性金属闪光底色漆的配方如表1 所示。
13 制备工艺首先，将分散剂加入至一定比例的水和溶剂中，搅拌均匀，再加入水性铝粉（珠光粉），低速搅拌均匀，浸泡24 h，备用。其次，将水性流变剂和增稠剂在水中混合均匀，依次加入消泡剂、定向剂、助溶剂和一定量的有机胺溶液，高速搅拌均匀后加入水性聚氨酯分散体，中速分散30 min，调节pH 至80~85。然后，将制得的水性铝粉浆与去离子水混合均匀后，在较低的剪切速率下加入到已配制好的树脂液中，低速搅拌下分散5~10 min，使漆液充分混合均匀，过滤，即制得水性金属闪光底色漆。无论是水性铝粉（珠光粉）浆还是水性金属闪光漆的配制，均应在较低的剪切速率下进行，同时，为了使铝粉颜料产生金属闪光效应，必须将其分散均匀。14 施工工艺本试验采用CED（电泳漆）板作为试验底材，用乙醇除油、除水、洗净后即可喷涂水性金属闪光底色漆。在原漆中加入10%~20% 的去离子水，调整施工黏度在涂-4 杯20~30 s，用SATA HVLP4000 型号喷枪喷涂，调节枪内气压为15~20105 Pa，喷涂距离为10~20 cm，喷涂2~3 道，每道闪干5~10 min（至表干）；然后湿碰湿罩涂水性双组分聚氨酯清漆。15 性能指标水性金属闪光底色漆的性能指标见表2。
