data-full-width-responsive="true"> 水性汽车金属闪光底色漆的制备及性能王淑娟1，汤汉良2，罗晖2（1西安交通大学理学院应用化学系，西安710049；2广州浩宇化工科技有限公司，广州510540）0 引言金属闪光底色漆是随观察角度的变化呈现出不同明亮度和色彩的面漆，
它赋予漆膜遮盖力、色彩和闪光效果。传统的溶剂型金属闪光漆中含有80%左右的VOC，是汽车涂装工业VOC 排放的最主要来源[1]，如果将其水性化，可使汽车涂装VOC 排放量大大降低。目前，水性金属闪光漆在欧洲、北美等国家被广泛使用[2]。效应颜料的定向排列是决定水性金属闪光漆性能的主要因素，然而，无论是溶剂型金属闪光底色漆还是水性金属闪光底色漆，都存在金属粒子容易聚结沉降的问题，影响金属闪光漆的漆膜外观和性能[3]。本文主要研究水性金属闪光底色漆在制备过程中基体树脂、铝粉、助剂、成膜助剂及施工工艺的选择，为水性金属闪光底色漆的制备提供指导。1 试验部分11 试验原料丙烯酸乳液：自制；水性润湿分散剂、水性消泡剂：德国毕克公司；铝粉：日本东洋公司；乙二醇丁醚、N，N-二甲基乙醇胺：分析纯；去离子水：自制。12 水性金属闪光底色漆的制备121 试验配方水性金属闪光底色漆的配方见表1。
122 水性金属闪光底色漆的制备工艺首先，以一定比例将溶剂（如水、乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚或异丙醇等） 缓慢加入到一定量的水性铝粉中，在低剪切速率下搅拌均匀，加入水性润湿分散剂，静置24 h，使其充分混合均匀，备用。其次，将水性消泡剂加入水性丙烯酸树脂，在低剪切速率下混合30min，加入10%DMEA，调节pH 约为75，即制得树脂液。然后，将制得的水性铝粉浆与去离子水混合均匀后，在较低的剪切速度下加入到已制好的树脂液中，低速搅拌下分散5 ~ 10 min，使漆液充分混合均匀。最后，加水调整漆液黏度（涂-4 杯）为30 ~ 40 s，缓慢搅拌、过滤，水性金属闪光底色漆配制完成，待喷。无论是水性铝粉浆还是水性金属闪光漆的配制，均应在低剪切速率下进行，同时，为了使铝粉颜料产生金属闪光效应，其必须分散均匀。制备水性金属闪光底色漆的具体工艺流程见图1。
123 水性金属闪光底色漆的涂装工艺试验采用预涂中涂漆的马口铁板，以不低于800目砂纸对马口铁板进行水磨，水磨后使用清水冲洗中涂表面，待中涂表面彻底干燥后即可喷涂水性金属闪光底色漆。采用去离子水调整漆料黏度为25~35 s，调整喷枪的空气压力为200 ~ 300 kPa，喷枪距离待喷涂底材为25 cm（可根据快干慢干要求微调10 ~ 15 cm）。采用薄喷多道的方式，喷涂2 ~ 3 道银粉漆，每遍间隔5 min（视环境状况，以漆膜表干为准）。喷涂室内较适宜的施工温度为15 ~ 30 ℃，相对湿度为30% ~ 70%。喷涂结束后于烘箱内在60 ℃下烘烤5 ~ 10 min，最后喷涂水性罩光清漆。13 水性金属闪光底色漆性能指标水性金属闪光底色漆涂膜性能指标见表2。
