data-full-width-responsive="true"> 0 前 言含有大量锌粉的底漆被称为富锌底漆。因为锌比铁活泼，容易失去电子，涂膜中的锌粉与钢铁基材组成原电池，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌（阳极）向铁（阴极）运动。在腐蚀过程中，锌粉做出阳极牺牲而使钢铁基材得以阴极保护。另外，随着腐蚀过程的延长，锌粉间隙和钢铁基材的表面会沉积大量的腐蚀物（碱式碳酸锌），
它结构致密、坚硬、不导电，是非常难溶的稳定的化合物，它能够屏蔽腐蚀介质的侵入，增强防腐蚀效果。水性无机富锌底漆、水性丙烯酸富锌底漆、水性环氧富锌底漆等等一系列水性富锌涂料逐步在各领域得到广泛应用。富锌涂料以其优异的防腐蚀性能在石油石化、道路桥梁、海岸设施、海洋平台、船舶舰艇、钢架钢构等等重防腐领域早已显示出自身的强大优势。水性富锌涂料又赋予其健康生态、操作安全的环保特性，使其优势更上一层楼。全人类都在呼吁保护生态、节能减排，发展环境友好型涂料是当前涂料工业的大势所趋。把水性富锌涂料应用于重防腐领域，其广阔前景是不言而喻的。本文所探讨的是水性富锌鳞片阴极保护底漆的制备和应用。1 试验部分11 原材料与设备水性富锌鳞片阴极保护底漆采用的是600～1 500目片状锌粉作颜填料。片状锌粉属于低吸油、低吸水的高屏蔽填料，片状填料多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，耐酸耐碱、耐盐雾性能得以加强，涂膜坚韧、具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。在防腐蚀功能方面比起球状锌粉的富锌涂料更进了一步。它不需要更厚的涂膜，只需15～20m的干膜厚度就能达到很强的防腐蚀效果。对于减轻被涂装基体的防腐蚀载荷，减少涂装道数，进而节省人力物力，降低防腐蚀成本，都应该是一款性价比很好的产品。表1是制备水性富锌底漆所用的原料和设备。表1 制备水性富锌底漆所用的原料和设备
12 参考配方（见表2）表2 水性富锌底漆参考配方
13 生产工艺及施工方法131 预制备甲组分:按配方将去离子水、水性环氧乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂按顺序投入不锈钢拉缸中，一边投料一边搅拌，分散10～15 min（500 r/min），再投入防闪蚀剂、稳定剂，然后加入增稠剂，调节黏度到25～35 s(涂-4杯)，采用高压无气喷涂可适当提高黏度。132 生产工艺甲、乙、丙三组分按100︰20︰24的质量比调配。按比例先将甲、乙组分混合，搅拌均匀，然后一边搅拌一边加入丙组分。片状锌粉比球状锌粉的分散难度大一些，片状锌粉（丙组分）加入后搅拌时间一定要稍长一些（5～10min）。静置10～15 min，用80目丝网过滤后即可喷涂。133 施工方法在喷涂过程中，贮漆罐里调配好的涂料每隔一段时间就要稍加搅拌，以防锌粉沉淀。水性富锌鳞片阴极保护底漆最好用于喷涂，喷枪口径15～2 mm，喷嘴压力025～05 MPa，施工黏度25～35 s（涂-4杯）为宜。根据不同的施工方式可加水稀释，加水量控制在5%左右。14 技术参数(见表3)表3 检测结果
表3是单层涂膜的试验数据。通常富锌底漆必须和中涂、面漆结合涂装才能达到预期的防腐蚀效果。因为水性富锌鳞片阴极保护底漆的耐抗性能比较好，一般情况下无需中涂，在它上面直接涂装面漆即可，只有在特殊防腐蚀要求的环境里才增加1～2道中涂。2 结 语富锌涂料在重防腐领域常被用于车间底漆和基材的基础保护，水性富锌涂料的出现使富锌涂料具有绿色环保、健康生态的新概念，水性富锌鳞片阴极保护底漆进一步提升了水性富锌涂料的耐抗性能。相信在不久的将来，随着全人类节能减排、保护家园的大趋势发展，水性富锌鳞片阴极保护底漆在重防腐领域一定会大有作为。
