data-full-width-responsive="true"> 真石漆是以合成树脂乳液为基料、彩砂为骨料, 配以各类助剂混合搅拌而成的高粘度浆料。真石漆施工方便,可直接喷涂于内外墙的表面, 其装饰效果具有天然石材的质感和色彩, 因此在内外墙装饰工程中得到了广泛应用,并收到了良好的装饰效果。但真石漆在生产和施工中也存在不少问题, 特别是在一些公共建筑的外墙涂装施工中出现了一些质量事故, 影响了外立面效果, 甚至影响了房屋的正常使用。1 真石漆的组成及其对性能的影响目前使用的真石漆一般是由抗碱封闭底漆、中间层和罩光层组成的。
它们的性能和施工质量直接影响真石漆的使用效果。11 封闭底漆封闭底漆的作用是在水或溶剂挥发后, 其中乳液或树脂渗入基材间隙或毛细孔中, 增强基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱、发花等现象, 增强真石漆主层与基层的附着力。12 中间层真石漆中层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成。真石漆最常用的粘结剂是合成树脂乳液类或合成树脂乳液类与硅溶胶复合类。粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一, 直接影响真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。骨料分彩色骨科和普通骨料。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性能能及涂层的表观状态和施工性有很大影响。如果骨料颗粒太粗, 在涂料中易沉淀, 喷涂施工时回弹损失率大, 涂料的用量会增大, 而且涂层的遮盖力下降, 涂层外观较粗糙, 易积灰尘而被污染: 如果骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。粗细颗粒应搭配使用, 才能使涂层致密,装饰效果层次分明。防开裂树脂是一种水分散型的丙烯酸酯接枝的聚氨酯树脂, 具有较好的硬度和柔韧性, 使真石漆具有定的韧性, 这样涂层就不会因墙体自身胀缩而出现开裂现象 从而增强了对建筑物保护的持久性。助剂主要有增稠剂、成膜助剂、消泡剂、分散剂、防腐剂、防霉剂、附着力增强剂、防水剂、渗透剂等。真石漆中骨料含量大、比重大, 极易沉淀, 需加入增稠剂增加其粘度才能满足施工时喷射所需的粘度, 并改善其贮存稳定性能。若聚合物乳液的成膜性能不好, 将会导致涂层的粘结强度降低, 甚至会发生与基层分离的事故, 还可能出现涂层龟裂及耐水性能下降, 所以, 成膜助剂的作用就是使乳液胶粒溶胀后形成一个连续的耐水薄膜, 同时可以降低乳液的最低成膜温度。由于真石漆生产中产生的泡沫能较长时间存在其中, 影响其性能, 使粘度下降, 回弹量增大, 表面粗糙, 在加入消泡剂后, 能明显改善真石漆的致密性和装饰效果。真石漆所用水应采用脱离子水。真石漆如果受到外界微生物的侵蚀、不仅影响美观、而且降低甚至破坏了它的使用价值, 所以需要加入一定量的防霉剂。为了使粗细骨料能充分分散, 还必须加入一定量的分散剂,这样就可以保证材料在喷枪内流动通畅、否则骨料往往会架空在喷枪的料斗和喷嘴入口之间, 喷出的只有粘结材料。另外, 如果骨料分散不好, 则涂层表面显示混乱不匀, 不仅增大了涂料的用量而且表面状态也差, 此时, 就应选用耐水性较好的高分子类分散剂。13 罩光层罩光层的主要作用是提高表层的耐老化性, 耐沾污性及表面光泽。目前用于罩面的硅丙乳液、纯丙乳液在耐老化性、耐沾污性、光泽等性能上都有极大提高, 完全可以满足罩面漆性能的要求。2 外墙真石漆的施工21 施工准备施工准备包括施工工具准备和材料准备, 真石漆施工需采用专用喷斗。材料准备主要是检查品牌、颜色( 色卡号) 、出厂合格证、有效储存期、是否结皮、结块、霉变和异味。地面、踢脚、窗台应已完成, 门窗和电器设备应已安装, 墙面周围的门窗和墙面上的电器等明露物件和设备等应适当遮盖。22 基层处理检查基层条件, 基层含水率10%, pH值10。根据预先设计的几何图形, 在喷涂前用勾缝胶带粘贴。23 底涂施工除去基层上的油污、浮灰及疏松物, 用外墙耐水腻子补平基层表面; 在干燥后再喷刷两道抗碱封闭底漆。24 中涂施工将混合均匀的中间漆装入喷枪内施工, 特殊花色应使用双嘴喷枪喷涂。单色涂料应在主涂层喷涂结束, 涂料未表干时揭去勾缝胶带; 套色涂料则应在主涂层喷涂结束后随即揭去勾缝胶带的第一层离型纸, 待24 h 后再揭去剩余的勾缝胶带。25 面涂施工待中间层完全干燥后( 约48 h) , 喷刷罩面清漆2 道,间隔时间2 h。3 工程质量案例案例1: 某市政大厦, 为16 层钢筋混凝土框剪结构,粉煤灰空心砌块填充墙, 屋顶现浇钢筋混凝土
女儿墙, 外墙饰面为仿真花岗岩彩色喷涂。竣工后一年外墙大面积开裂渗水。经检测, 外墙砌筑不规范、基层施工时钢丝网有漏放、粉饰层厚薄不均、仿真花岗岩彩色喷涂层厚不到05 mm等是导致质量事故的直接原因。案例2: 某镇文化中心, 为5 层钢筋混凝土框架结构,多孔粘土砖填充墙, 外墙饰面为真石漆喷涂, 未竣工就发现真石漆脱落、色差, 经调查认为同样是用材及施工不当所致。4 外墙真石漆的施工质量事故分析41 涂层遇水发白、发花原因: 采用价格低廉的通用型苯丙乳液如BC- 01 做成真石漆, 使真石漆综合性能降低, 造成真石漆遇水泛白;施工时底涂料涂刷不均匀, 主涂料喷涂厚度不均匀或厚度不够; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面; 涂料罩面涂料涂刷不均匀, 有漏涂现象或者只涂刷一道; 罩面涂料涂装后还没有充分干燥即受到雨淋或其它情况的水侵蚀。42 涂层太软乳液选择不当是造成涂层发软的主要原因, 乳液含量不足也是原因之一。应选择真石漆专用乳液, 其粘接强度不应低于3 kPa, 最低成膜温度不应低于20℃。43 喷涂时掉砂太多彩砂级配时如果骨料颗粒太粗, 在涂料中就易沉淀,致喷涂时落地砂增多; 另外要调整好真石漆稠度, 太稠时漆不易喷出, 太稀时粘度低也容易造成砂子掉落。44 色差原因: 同一墙面没有使用同一批号的涂料, 两批涂料存在色差。真石漆涂层色彩完全由砂石颜色决定, 出于地质构造的缘故, 每批彩砂难免有色差, 所以在进材料时,最好要选用同一批石矿加工的彩砂, 进货一次要进全, 以减少色差。涂料储存时分层或表层出现浮色, 喷涂前没有充分搅拌均匀。45 涂层不均匀原因: 没有使用同一批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化。46 涂层起泡、起鼓原因: 涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确; 涂料的质量不合格; 没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。47 涂层脱落、损伤原因: 涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。48 涂层开裂原因: 基层开裂; 一次喷涂量太大, 涂层太厚; 基层未分格成块, 或分割块太大; 涂料太稠厚, 又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂。5 结语 对症下药, 本文从真石漆的组成及其对性能的影响分析入手, 根据真石漆施工工艺的特点, 结合工程案例,分析外墙真石漆施工质量事故产生的原因, 提出了一系列的改进措施, 对提高真石漆施工质量具有一定的参考价值。
