印铁涂布中的涂料缩孔问题分析

data-full-width-responsive="true"> 在印铁涂布过程中，涂料缩孔的问题是经常出现的，轻微的不影响产品质量，严重的直接导致涂印产品不合格，甚至停产。笔者经过长时间对涂料缩孔现象的观察、分析和研究，针对涂料缩孔问题总结出全面系统的解决方案。何谓缩孔？缩孔又称为针孔或眼孔，表现为涂板表面有点状的小孔，小孔处有很薄的涂膜或是没有涂膜，露出铝板。缩孔的形成简单地说就是局部的涂料无法正常黏附到铝板上，从物化原理上分析就是涂料的表面张力大于铝板的表面张力，导致涂料收缩，形成缩孔。从缩孔形成的原理可以得出，导致缩孔出现的原因无外乎铝板和涂料两个方面，不是铝板表面张力偏小，就是涂料表面张力偏大。如果找到了导致铝板表面张力偏小和涂料表面张力偏大的因素， 此问题就迎刃而解了。因此，本文分别从铝板和涂料两个方面进行以下分析。一、铝　板1铝板表面有油性物质这层油性物质是铝板厂加工制造铝板过程中的清洗用油，在出厂前处理不彻底造成的残留。由于这种油性物质可在高温下挥发，因此可以在涂布前对铝板进行高温烘烤处理，温度设置为190℃～200℃，时间为12～15 min。2铝板表面有水汽铝板在裁剪或搬运过程中，接触到周围环境湿气，严重时表面还会凝结露珠，铝板上的水汽与涂料树脂相斥，易造成缩孔。可以采取烘板处理，具体工艺按照上述烘烤工艺即可。3铝板表面有杂质或脏污车间环境清洁度欠佳，灰尘较多，铝板表面受灰尘污染，积聚了灰尘颗粒，有灰尘的地方涂料黏附不上，形成缩孔。可以通过擦拭铝板解决，使用干净的碎布轻轻将铝板擦拭干净。4静电铝板与输送带接触摩擦产生静电，此静电导致涂料黏附不上，形成缩孔。可以擦拭输送带消除静电。5背涂助剂的迁移背涂是为了增加铝板表面的光滑度，通常加入有机硅或蜡浆类的助剂。这种助剂在烘烤固化的过程中迁移到表面，在铝板堆积（每包板1 500～1 800张）过程中，迁移到表面的助剂污染铝板的另一面，同时降低了铝板的表面张力，形成缩孔。可以通过缩短周转周期（背涂到正涂），降低车间温度来改善，必要时更换背涂涂料。二、涂　料1涂料有杂质在加工制造涂料过程中由于管理、环境等因素造成涂料中含有杂质，这种杂质影响了涂料在铝板上的附着，形成缩孔。可以通过在涂料机的料泵出口处加装过滤网来解决此问题。2涂料被污染涂料在使用过程中被涂料机或料泵上多余的润滑油脂污染，造成涂料的表面张力发生变化，形成缩孔。只有通过更换新涂料解决，并且把涂料机和料泵擦拭干净，保证涂料不再被润滑油脂污染。3涂料本身有缺陷涂料供应商在研发涂料时，选用的树脂、溶剂匹配性欠佳，调配后的涂料表面张力较大，造成缩孔。这时只有反馈给涂料供应商，让其改变配方，或是更换涂料。三、缩孔问题处理出现缩孔后，怎样判断产生缩孔的原因呢？经过试验总结出几种方法供业内人士参考。1取一张刚裁剪完，没有被污染的铝板，手动送入涂料机的橡胶滚筒和底辊间，涂布完后取出观察。如果有缩孔，说明不是铝板的原因，如果没有缩孔，说明就是铝板的原因。2如果确定是铝板原因，检查待涂铝板表面是否有杂质、脏点，如果有，则擦拭干净即可。3把空白、干净的铝板烘烤一遍，再手动涂布，看有无缩孔。如果没有，则判定为铝板表面有油性物质或水汽，可以烘烤解决。4如果排除铝板原因，则可确定是设备和涂料的原因。检查进料机和输送装置有无脏污，彻底擦拭干净，检查吹风口吹出的压缩空气是否干净，如果有脏污或有水汽则立即检查压缩空气管网。5如果判断是涂料问题，则更换新涂料试验。如果解决，则是原涂料被污染；如果没解决，说明此涂料可能有缺陷，必须更换另一种涂料。使用上述方法逐项试验，可以判定缩孔产生的原因，并能找到相应的解决对策。