data-full-width-responsive="true"> 一种高固体分环氧防腐涂料的研制□ 王小刚，马宁博，武建斌，刘晓庆(陕西宝塔山油漆股份有限公司，陕西兴平 713100)0 前 言普通的溶剂型环氧涂料在生产、施工、固化干燥过程中会排放大量的挥发性有机化合物(VOC)，这些溶剂不仅对人们的身体健康有害，而且污染环境。随着现代工业的发展，以及人们环保意识的不断增强，国内外对环保的呼声越来越高涨，很多国家都制定了限制挥发性有机化合物排放的法规或条例，我国相应的标准和法规也正在完善之中。高固体分、无溶剂、水性、粉末涂料等低或零VOC环境友好型涂料成为发展的主流。本文通过选择合适的环氧树脂、固化剂、环氧稀释剂、助剂等研制了一种涂膜性能优异的高固体分环氧防腐涂料。1 试验部分11 主要试验原材料环氧树脂：128(南亚)，601(三木)；固化剂：450(亨斯迈)，1618、2280、2758(空气产品)，2003、540、2040、2007(卡德莱)；环氧稀释剂(非挥发)：LV5(空气产品)，LA300(佳迪达)，MD2013(上海美东)，LITE-2020、LITE-2021、NC513(卡德莱)；苯甲醇(工业)。12 试验仪器QFH划格试验仪、QTX弹性测试仪、 STM-TV斯托默黏度计、QCJ-50涂膜冲击仪、101-2AB型电热鼓风式烘箱、TT-260漆膜测厚仪、YWSX/Q-250盐雾腐蚀试验箱。13 基本配方配方设计重点考虑VOC的含量及体系黏度，经过多次试验，确定基本配方见表1。
14 制漆与制板甲组分：将A、B、溶剂、活性稀释剂和助剂加入罐中分散均匀，然后再加入颜填料，高速分散均匀，研磨至细度合格，过滤、包装；乙组分：按照配方量加入固化剂和稀释剂混合均匀，过滤、包装。甲、乙组分按当量比1∶1混合后，稀释至施工黏度，制板待测。15 性能检测(见表2)
2 结果及讨论21 树脂的选择环氧树脂因具有附着力好、固化收缩率低、抗化学性能佳等特点，被广泛应用于防腐涂料领域。环氧树脂的类型和分子量的大小对涂料的性能影响很大。一般来说，小分子量的环氧树脂具有较低的黏度，易制得高固体分涂料，同时
它与固化剂可形成致密的交联结构，但是涂膜柔韧性差。而大分子量的环氧树脂分子链长，使得涂膜具有更加优良的柔韧性。所以本试验选择A和B复配使用，试验了A、B不同配比对涂膜性能的影响，结果见图1、图2。
试验表明，大分子环氧树脂占环氧树脂总量的25%～45%时，涂膜耐介质性、耐盐雾性能最佳。
