data-full-width-responsive="true"> 膨胀型防火涂料施工工艺及对涂层性能的影响杨红涛1，姜清淮2，王明强2，赵 薇2，李志士2，王华进2(1航空工业西安飞机工业(集团)有限责任公司，西安 710089；2海洋涂料国家重点实验室，海洋化工研究院有限公司，山东青岛 266071)0 前 言建筑中常选用膨胀型防火涂料作为钢结构的防火保护，同时，膨胀型防火涂料还适用于石化、飞机、船舶、航空等特殊领域中。防火涂料在遇火时形成膨胀碳层，膨胀碳层能够起到阻燃、隔热的作用，对基材施行有效的防火保护。目前，我国建筑中的防火涂料主要遵循GB 149072002《钢结构防火涂料》的国家标准，该标准颁布实施已有10多年的历史。该标准对防火涂料的不同应用环境和涂料自身特性分为室内型、室外型，或超薄型、薄型、厚型。除厚型防火涂料外，薄型、超薄型防火涂料均为膨胀型防火涂料。由于密度大、使用寿命等原因，厚型防火涂料的应用逐渐减少。目前市场以膨胀型防火涂料为主。经过多年的发展，目前市场主要有单组分溶剂型防火涂料、水性防火涂料、双组分环氧无溶剂型防火涂料以及各类根据不用使用要求的防火涂料。尽管防火涂料属于市场成熟产品，防火涂料防火性能、生烟性能的研究较多，但是对于施工工艺的探讨较少，涂层的施工工艺参数主要依据经验和肉眼判断，不同施工工艺参数对于涂层的性能影响系统研究较少。同时，在施工过程中，为缩短施工周期，节省时间，进行涂层施工参数的影响研究，而对后期的涂层性能影响无深入研究。本文主要关注不同的施工工艺参数，对防火涂料涂层的性能影响。分别选用不同的涂敷间隔、养护温度、养护周期等参数，测试涂层防火性能、干燥时间、黏结强度、耐水性、耐水性测试后的黏结强度、防火性能。通过测试结果分析，可以根据施工条件选择合适的施工工艺参数。1 实验部分11 试剂与仪器膨胀型防火涂料、防火涂料专用稀释剂，海洋化工研究院有限公司。喷涂设备高压无气喷涂，固瑞克公司，X60DL3，喷涂压力4～6 MPa，喷枪口径18～20 mm。12 实验方法防火涂料采用喷涂施工，每道施工厚度约为015～02 mm，控制最终涂层厚度为2 mm，选用不同的施工间隔和干燥时间来调整施工工艺参数。常温施工和保存均置于恒温恒湿室中，温度(252) C，湿度40%5%。具体施工参数调整见表1。
13 性能测试防火涂料的理化性能测试参考GB 149072002《钢结构防火涂料》中室内超薄钢结构防火涂料(NCB)的要求，具体测试性能、指标要求如表2。本文主要关注涂层的干燥时间、黏结强度、耐水性、耐火性能等重要性能指标。
防火性能测试使用小型燃烧炉，对膨胀型防火涂料进行纤维素火模拟钢梁的防火性能测试，升温曲线符合纤维素火升温曲线，样品涂覆于钢板表面，干膜厚度08 mm，记录钢板的升温曲线。2 结果与讨论防火涂料的施工工艺将影响涂料的最终性能。通过调整施工工艺参数实验，可确定最简便的施工条件并获得涂层的最优性能。21 干燥时间涂层的表干时间符合要求，但表干、实干时间有所不同，具体测试结果见表3。使用烘干的方式，会加速稀释剂的挥发，减少实干时间。同时，每天2道的施工方式，尽管会缩短施工周期，但是会延长涂层养护时间。采用烘干的施工方式，适合施工周期短、养护时间长的施工要求。
