data-full-width-responsive="true"> 环氧地坪涂料在耐强酸环境中的应用胡高平 高 杰(湖北大学化工厂 武汉 430062) 肖卫东(湖北大学化材学院 武汉 430062)环氧树脂最通用的品种是双酚A 二缩水甘油醚, 通称双酚A 型环氧树脂。固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环, 具有三向交联结构, 能耐酸、碱及多种介质[1 ]。树脂、活性稀释剂、固化剂、流平剂、消泡剂、填充剂的合理配合能赋予环氧树脂涂料优良的表观性能。其中填料能减少树脂固化后的收缩性, 改善热传导, 降低固化反应的放热量, 提高固化树脂的机械、电气性能, 降低产品价格[2 ]。选用的硅微粉耐酸性优良。本文主要以检测固化物质量变化来考察环氧树脂固化物的耐腐蚀性。1 实验部分1 1 主要原材料环氧树脂CYD2128、EPG2660, 岳化树脂厂;聚酰胺651 、改性胺544 (中间层固化剂)、545(面层固化剂)、DM P230, 湖北大学化工厂; 偶联剂KH2550, 武大新材料有限公司; 活性硅微粉(100 目、600 目) , 湖州硅微粉厂; 流平剂、消泡剂,进口产品。1 2 测试方法测定固化物耐腐蚀前后质量的变化率C:C= (m 1- m 0)/m0其中m 0、m 1 依次为腐蚀前、后样品的质量。1 3 地坪涂料的施工[3 ]1 3 1 底涂 先将水泥地面进行去污、打毛、干燥处理, 根据实际的施工面积进行称量, 按CYD2128/EPG2660/651a / DM P230/KH2550= 100/15/50/2/1配比(质量比) 混合均匀后, 用排刷或滚筒涂布约250Lm 厚。室温下, 该涂层5～ 6h 表干, 24h 后进行中间层施工。1 3 2 中间层 待底层有一定强度后, 按CYD2128/E PG2660/544 /硅微粉( 600 目)/ DM P230/KH2550= 100/15/50/30/2/1的配比进行混合,混匀后用专用刮涂器或排刷涂布约110mm 厚。室温下, 该涂层4h 表干, 24h 后进行砂浆层施工。1 3 3 砂浆层 中间层基本固化后, 胶层的硬度较高。按CYD2128/EPG2660/544 /硅微粉(100目)/ DM P230/KH2550= 100/1 5/50/200/2/1的配比进行混合, 混匀后用专用刮涂器涂布约15mm 厚。室温下, 该涂层4h 表干, 24h 后进行面层施工。1 3 3 面层 待砂浆层基本固化后, 按CYD2128/EPG2660/流平剂/消泡剂/545 /硅微粉(600 目)/ DM P230/KH2550/色浆= 100/15/ 002/ 0 01/40/6 0/2/1/适量的配比进行混合, 混匀后用排刷进行面层施工。面层厚度约1 0mm。色浆可根据具体要求选择相应的品种与适当的用量。待面层完全固化后需要养护7d 后再使用。2 结果与讨论2 1 固化剂的选用固化剂的选用是涂料配制的重要部分, 表1为所用固化剂的基本性能。由表1 可以看出, 选用聚酰胺树脂作为底胶固化剂, 可以增加环氧树脂与水泥基面的附着力; 利用低黏度的改性胺544可以增加硅微粉的用量, 除了降低成本之外, 还可以提升树脂的抗压强度与耐磨性能; 低黏度的改性胺545 可以调整表面固化物的流平性。
所得固化物的抗拉强度54M Pa、抗弯强度62M Pa、抗压强度80M Pa 耐冲击强度、174 kg/cm / cm 2、Sho red 硬度83、热变形温度47℃、伸长率3 0%。结果说明面层固化物除了具有良好的抗拉、抗弯、抗压、耐冲击强度、较高硬度外, 固化物具有适当的伸长率, 而且面层固化物热变形温度较高, 可以抵抗一般温度(中温) 的变形。2 2 面层固化物耐酸性腐蚀性能表2 为面层固化物25℃固化7d 后耐酸性腐蚀性能(43% 硫酸溶液60℃/120h) , 由表2 可以看出, 面层固化物变化率最高为1 08% , 最低为0 49% , 平均变化率为0 71% , 小于常规环氧树脂地坪涂料的平均变化率不高于3 4% 的要求。
2 3 面层固化物耐其
它介质性能表3 为面层固化物25℃固化7d 后耐其它介质性能, 由表3 可以看出, 面层固化物除在丁酮中的增重率较高之外, 一般的酸碱盐介质对固化物增重率影响较小。
2 4 在蒸馏车间的实际应用冰乙酸蒸馏车间由于在生产过程中有少量的冰乙酸泄露于地面, 原来采用的水泥基基面由于受到冰乙酸的腐蚀, 局部有粉化现象, 车间出现粉尘, 产品质量受到潜在影响。2003 年2 月, 本厂将冰乙酸蒸馏车间进行改造。采用上述地坪涂料配方, 施工期为10d, 涂料厚度约4mm , 经1 年多的使用, 在车间有橡胶轮滚压的情况下, 涂料除局部有磨损外, 整个地面保持完好。
