data-full-width-responsive="true"> 溶剂型涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策□ 孟兆海1，周炳记2，李冠中3（1青岛赛飞特安全环境科技发展有限公司，山东青岛 266000;2济南华源安全评价有限公司，济南 250000;3颐中（青岛）化学建材有限公司，山东青岛 266108）0 引 言近年来，随着我国经济建设和生产技术突飞猛进，涂料生产在数量、品种和质量方面都有很大变化。虽然涂料在向着无害化、环境友好方向发展，但是，由于功能的需要和客观市场的实际需求，溶剂型涂料仍在中国占据较大的市场份额，即便是欧美等发达国家，溶剂型涂料也仍占30%左右。溶剂型涂料在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒等危险有害因素。一旦发生事故，不仅直接影响生产企业人员生命和财产的安全，对其周边单位和社区居民的生命、财产安全也是严重的威胁。通过对涂料生产过程中存在的危险有害因素进行辨识与分析，并针对存在的主要事故隐患深入研究，提出扼制或削弱这些危险有害因素的对策措施，为安全生产提供保障。1 溶剂型涂料装置生产流程简述溶剂型涂料装置生产流程大致分为以下几个过程:将树脂、颜料、助剂、填料、溶剂按工艺配方要求定量加入，搅拌均匀后进行研磨，研磨达到工艺要求后，进入制漆工序，然后加入颜料、助剂搅拌进行调色，颜色合格后进行过滤，检验合格后计量包装、入库。工艺流程简图见图1。
2 生产过程危险危害因素的辩识通过对当前典型的涂料生产装置的现场调研和必要的检测，结合对国内外相关事故案例进行分析，并应用事故后果模拟、危险性预分析等方法进行评价，可以确定涂料生产装置中主要存在以下危险有害因素。2．1 火灾、爆炸危险溶剂型涂料生产过程中，使用甲苯、二甲苯、丙酮、甲乙酮、200＃溶剂油、醋酸乙酯、醋酸丁酯等溶剂，以及各类溶剂型涂料用树脂等，上述物质的闪点、爆炸极限和火灾危险类别见表1。
以上物质均可在生产、贮存的过程中发生泄漏，在空气中挥发的蒸气与空气混合可形成爆炸性混合气体。生产现场有可能存在以下引火源:作业场所电气设备、开关、照明不防爆，或防爆器具失效，操作时产生电火花;设备、管道若没有静电接地，或接地接触不良，在生产过程中会产生静电积聚并放电;操作人员不按规定着装，操作现场穿化纤衣服和钉子鞋等，摩擦产生静电并积聚放电;装置未有避雷设施或避雷设施不符合要求，装置可能遭受雷击;甚至，操作人员违章带入明火等情况。如果爆炸性混合气体与引火源同时存在，就会导致蒸气云爆炸的发生。蒸气云爆炸的冲击波和爆炸火球辐射热对周围人员、建筑物、贮罐、设备造成伤害、破坏作用。有些涂料如硝基漆的原料硝化棉，是一种白色或微黄色棉絮状的固体，暴露在空气中能自燃，遇到火星、高温、氧化剂以及大多数有机胺（对苯二甲胺等）会发生燃烧和爆炸。2．2 溶剂的毒性危害和中毒危险溶剂大都具有一定毒性，一旦吸入、食入等，可能造成人员中毒。设备、管线、机泵等检修或拆除前未进行置换、清洗，残留在设备或管线内的溶剂泄漏，易造成其周边作业人员中毒的危险。生产场所、危险化学品贮存区域发生火灾、爆炸等事故，造成设备、容器等发生泄漏，作业人员吸入，有引发中毒的危险。2．3 溶剂储运危险较大的涂料生产企业一般都设置溶剂贮罐区，根据规模的不同，贮罐的规格从几十立方米到数百立方米不等。溶剂属于易燃液体，在灌装、贮存、输送过程中发生泄漏，遇高热、明火存在火灾爆炸的危险。溶剂贮罐区，没有防火堤，发生泄漏会造成漫流，进入有高热、明火区域，存在引发火灾爆炸的危险。贮罐罐顶没有呼吸阀、阻火器，罐内危险化学品蒸气直接与空气接触混合，容易形成爆炸性混合气体，遇高热、明火、静电，存在引发火灾爆炸的危险。贮罐区配电盘等电气设备、泵等机械设备的电机、照明、开关盒等，不防爆或防爆级别不够，作业时产生的电火花，存在引发火灾爆炸的危险。贮罐如果没有静电接地装置，同时容积超过50 m3必须有两处以上的接地点，接地电阻不得超过100 ，否则在灌装输出物料流动时产生静电并集聚、放电，存在引发火灾爆炸的危险。罐区的避雷设施不健全、接地电阻大于10 ，遭雷击时，存在引发火灾爆炸的危险。甲苯、醋酸乙酯、丙酮等桶装、瓶装甲类液体，如果在夏季高温炎热气候条件下露天存放，有发生超压爆炸起火的危险。3 安全对策措施为了减轻涂料生产和储运过程中普遍存在的火灾、爆炸、毒性危险等有害因素的危害程度，生产企业应采取以下针对性的安全对策措施。3．1 降低易燃物料泄漏概率的措施企业应尽量做到设备密闭化，实现机械化、自动化操作，减少溶剂的挥发，杜绝跑、冒、滴、漏。可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体报警装置。注意加强生产设备和贮存设施的维护、维修管理，使发生物料泄漏的概率降至最低。厂房应保持通风良好，防止可燃气体的积聚。硝化棉应单独存放于阴凉、通风的库房内。生产设备检修或维修，往往是各种事故的多发、易发时期。企业在进行维护、维修时应严格执行《厂区设备检修作业安全规程》( H G 23018-1999)、《厂区动火作业安全规程》(HG 23011-1999)和《化工企业安全管理规定》第十章的规定，确保安全管理和安全技术措施到位。3．2 加强火灾、爆炸场所防爆电气的管理工作涂料生产企业应根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（G B50058-92），对生产、贮存场所划分火灾、爆炸危险区域范围。首先考虑释放物质的物理化学(状态、闪点、密度、腐蚀性等)性质，确定物质的危险度(可燃、易燃) ;再确定释放源等级(连续级、第一级、第二级) ;通风状况(自然通风和一般机械通风、局部机械通风、无通风) ;根据危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为:0区、1区和2区。对于1区、2区场所而言，应选择隔爆型、本质安全型、正压型、浇封型等防爆类型的电气设备。如果应用场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，应选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如:增安隔爆复合型d e、增安型e、n型等。对于0区场所，防爆电气设备应选用ia等级的本质安全型。33 生产装置及贮存设施的防雷防静电措施涂料生产装置及贮存设施应设置完好、齐全的防雷装置，避雷针、避雷器应定期检测并记录;防雷接地电阻值应符合安全要求( )，并按期检查和检测。应设置完善的静电安全防护措施，防静电接地要求完好、齐全，接地电阻值应符合规范要求;防静电跨接正确、齐全、完好;易产生静电的物质的流速必须控制在合理范围内;工作人员穿着防静电工作服;溶剂卸车应有防静电接地措施。3．4 溶剂大量泄漏的预防措施溶剂中间槽之间、贮罐之间应设可供互相倒罐的管线。万一泄漏时，可以迅速地将发生故障容器内的物料转移到另一个容器内，以有效地减少物料的泄漏量。如果中间槽或贮罐之间不能保证互为备用，则应设专用的事故储槽，并在中间槽或贮罐设置通往事故储槽的泄料管线。易燃液体贮罐区，应设防火堤，一旦泄漏，可以收容处理，防止大范围的泄漏和环境污染事故。闪点低于60 ℃的桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。闪点低于28 ℃的桶装液体，不应露天存放。3．5 切实做好作业人员的个体防护措施个体防护是安全生产的最后一道防线。因此，操作人员必须全过程穿戴好耐酸防护服、鞋、手套，使用防护面罩。而且使用前应对防护用品的完好性进行认真检查，工作时衣袖、裤脚不能塞在手套和鞋内。作业场所应设置淋浴和冲眼装置。36 设置有毒物质泄漏报警设施应根据《使用有毒物质场所劳动保护条例》的规定，在有毒物料事故状态下的排出口、取样口、贮罐区、输送泵等可能突然泄漏物料的地方，设置自动报警装置，以便早期发现有毒物品泄漏。37 完善有毒物质浓度的定期检测评价制度应根据《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第26条的规定，建立制度，定期对作业场所中有毒物质的浓度进行检测、评价，并根据检测结果，完善职业危害控制措施。38 加强重大危险源的监控管理工作对已确定的重大危险源，应按国家有关法律、法规、规章和标准的规定进行定期检测、检查、评估，建立重大危险源检测、检查档案，防止重大化学品事故的发生。危险化学品事故应急救援预案必须符合企业的实际情况。还应与政府一起编制好场外危险化学品事故应急救援预案，备足应急救援器材。4 结 语涂料生产装置和贮存设施普遍存在火灾、爆炸、毒性等较严重的危险有害因素，通过落实各项安全对策措施，涂料生产装置可以达到安全生产的目标。但是由于涂料生产所用的溶剂贮存量相对较大，一旦发生泄漏时危害范围较大，生产企业应根据有关法律、法规、规范和安全标准的规定加强生产过程的安全管理，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
