data-full-width-responsive="true"> 涂料作为建筑装饰工程中重要的一种材料，以其低廉的价格、快捷的施工及其达到的装饰效果受到越来越多的家装人群的青睐。涂料施工作为装饰工程的一道工序，有着及其重要的作用。施工中应掌握涂料的技术性能、施工工艺标准、应用范围，以便选用和操作，以求达到其美观的作用和效果。涂料品种繁多，其组成物质主要是：胶粘剂、颜料、溶剂及辅助材料，各组成物质均有不同的功能，也是其组分中不可缺少的。1 涂料存储中存在的问题及处理涂料进场后，若没有及时施工或生产日期离进场使用时间较远，可能产生以下质量病变。1 1 沉淀原因与处理方法颜料沉到底部不能再分散。产生的原因主要是：1）涂料在储存期内搅拌或摇动不足；2）储存过久或温度过高；3）稀释不当或用不合适的材料稀释。为了防止涂料产生沉淀现象，应该避免过热或长期储存，按生产商的指示储存涂料，并采用指定的稀释剂和稀释方法。1 2 结皮的产生与防止方法涂料在储存期间，由于容器不密闭、储存环境温度太高或涂料原本配方不良，会在容器内结皮。防止涂料结皮的方法为：1）避免不必要的漆桶开启；2）保证容器的密闭；3）按指定的适当条件储存。1 3 黏度降低的原因与处理涂料在储存期间如出现黏度降低并产生异味，说明细菌降解了树脂的蛋白质和其
他增稠剂，此时的涂料已经变质， 属废品应将其弃掉。2 涂料施工中存在的问题及控制方法涂料施工中表面出现的问题有粗糙的桔皮、流坠有刷纹和涂膜脱落、起泡等。2 1 涂膜表面桔皮状211 形成原因1）涂料调制时，掺入颜料颗粒过粗或研磨的细度不够，或有杂物混入涂料中。2）涂料组成成分不恰当或不同性质、品种涂料混合。3）基体表面细磨不到位，光滑度差、粗糙或有灰尘、砂粒等。4）空气中有灰尘，二次污染等，施涂环境不好。5）涂料聚合度控制不均，使用了挥发性快的溶剂或含量较多，涂膜未流平，黏度剧增。6）催干剂选用、配比比例失调。7）作业环境温度高或有阳光暴晒或周围有热源。8）底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。9）溶剂挥发过快，形成涡流，等不及流平时已经表干。10）涂料黏度过大。212 控制方法1）涂料在施涂前应调制拌合均匀，确保涂料细度和洁净无杂物。2）在调制涂料时，必须认真检查涂料品种和性质，并应注意涂料的混合溶解性，在调色时应用同类性质的涂料混合调制。3）施涂前，基体表面砂眼、凸凹不平的用腻子修补和砂纸细打磨，打磨完后应清除粉尘，待腻子干透后方可施涂涂料。4）施涂的作业环境应干燥、清净、通风好，不要在有大风或有灰尘的环境中施涂。5）施涂用的工具应选用恰当，注意清洗，保持干净。6）控制好挥发剂的种类、含量、用量，在调制涂料时应控制聚合度的均匀性。7）施涂时应严格按规程操作，控制好环境温度，高温、暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。8）施涂时选用的涂料黏度大时应掺入适量的稀释剂，改变工作黏度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制因涂膜表层急剧收缩而产生的皱纹和桔皮状。2 2 流坠有刷纹2 2 1 形成原因1）涂料黏度过底、涂膜太厚、气温低、干燥挥发太慢，在成膜中流动性较大。2）一次涂刷涂料过多。3）基层表面粗糙、凸凹不平、有异物等，在凹处积聚涂料太多。4）稀释剂选用与配比不合理。5）涂料施涂时黏度过大，稀释剂挥发速度快。6）涂料中的填料吸油性大或涂料中混入水分或基层的含水量大，涂料的流平度差。7）基体表面对涂料吸收能力强弱不一，涂刷的涂层难以平顺。8）选用的涂刷工具不当，操作工艺不当。222 控制方法1）基体表面在涂饰前，刮补腻子要到位，并用砂纸打磨平整，使表面无凸凹不平现象，刷涂料时要用力均匀，涂刷均匀，防止个别处积聚涂料太多而产生流坠现象。2）实行多遍涂刷，每遍应均匀，严防涂膜太厚。3）涂料调制的黏度要适当，严格控制每遍施涂的厚度。4）施涂的作业环境应干燥通风，不能在阴暗潮湿处施涂，并选用干燥稍快的涂料品种。5）调制涂料用的稀释剂必须和涂料配套，掌握好稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。6）调制涂料施涂的工作黏度，应选用同基的稀释剂。7）施涂所选用的涂料应具有良好的流平性，挥发速度适宜，基层要干燥，应严格的控制基层含水率。8）施涂时最好在基层上先涂刷一道黏度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。9）施涂用毛刷选用的要适宜，涂刷严格操作规程进行，动作要轻巧。10）在木质品的基层上涂刷涂料时，应顺木纹方向施涂，涂刷一道涂料应多次理顺，确保涂膜平整光滑。11）刷纹的处理：如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整后用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整光滑。2 3 涂膜脱落起泡2 3 1 形成原因1）基体表面清理不当，表面有灰尘，有油污、水泥等杂物。2） 腻子质量不合格或选用的腻子品种与涂料不匹配，涂刷的动作不迅速，反复涂刷次数太多。3）在受潮或发霉的基层上施涂，导致涂料与基层黏附力不强，底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂性的涂料或在基层涂料未完全干燥就涂面层涂料。4）底层涂料硬度过大，表面过于光滑，使底层的涂料与面层涂料黏结合力差。5）动作不熟练，反复理顺不迅速，次数过多，涂膜太厚。6）底层涂膜表面有水珠等未清除饰面上的浮水，就涂刷上面一层涂料。232 控制方法1）在施涂前基层应充分干透，认真清除好基体表面，干净后才能在基层表面上施涂。2）基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的涂料进行施涂。3）腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配，不得采用不同基的腻子，基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后再涂刷面层涂料。4）选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强的底层涂料，如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后去掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。5）严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度，如果在施工过程中遇有雨水淋湿涂膜时，应清除干燥后再进行下一道涂料的施涂。3 结语总之，首先应根据施涂对象正确合理存储，同时正确合理地选用涂料并进行合理配套;其次是考虑施涂对象的操作环境，严格按要求和操作规程作业。这样就可确保施工的质量，达到预期的效果。
