data-full-width-responsive="true"> 木器涂料简述木器涂料有多种，可根据交联方式、所使用的基料类型、固含量和液体介质类型进行分类。 ●硝基纤维素漆用硝基纤维素涂料涂装木器已有多年的历史，这类涂料使用方便，具有良好的装饰质量。所谓使用方便可从以下性能得以证实：非催化性的单组分涂料，仅通过溶剂的蒸发便可快速干燥和涂层容易修补。用这种涂料形成的涂膜透明度高，涂膜表面的综合性能好。这类涂料的缺点在于：涂膜不发生交联反应，因此耐化学品性和抗机械操作性差。另外，这种涂料燃，原因在于溶剂型涂料在施工过程中易发生火灾，而且干涂膜的阻燃性差。对挥发性有机溶剂载体应用的法规限制，给固含量相对较低的涂料（如硝基纤维素漆）的应用带来压力，不过现在人们已把丙酮从挥发性有机化合物（VOC）中排除出来中，因此硝基纤维素漆又可继续使用了。●天然油脂这是一类氧化干燥型涂料（如Danish油），很少用于木器产品的工业涂装。由于在欧洲天然涂料成为发展趋势，因此这类涂料的略有增加。虽然这类涂料的耐化学品性有限，但具有较好的装饰性，涂膜的维护和重涂比较容易。●酸催化性涂料酸催化性涂料可配制成章组分或又组分体系，双组分涂料在使用前需要添加催化剂，适期在1天以上，涂膜性能较好。酸催化剂涂料用于木器涂饰具有良好的性能，双组分交联型酸催化性涂料固含量高，适用期长、干燥快和固化时间短。这种涂料形成的固化涂膜具有良好的物理和化学性能以及优异的内用光稳定性。这类涂料的主要问题是放甲醛，即使涂料已经固化，涂漆产品送至客户手中甲醚的放仍在进行。尽管科研人员已在很大程度上减少了甲醇的放，但一些潜在的因素仍然存在。对这些产品的改进工作主要包括：添加硝基纤维素以加快干燥，添加乙烯基树脂以提高产品的耐化学品性，添加丙烯酸树脂或CAB以提高产品的光稳定性。●聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高档涂料，常用于对涂膜性能要求较高的场合，在涂膜交联过程中形成的键具有优异的耐化学品性。典型的固化涂膜不但具有优异的物理性能（柔韧性和耐久性），而且涂膜光泽高、透明性好和鲜映性好。即使非无尘的条件下仍具有优异的打磨和抛光性能，像丙烯酸氨基甲酸酯类光稳定性极好的涂料通常用于防褪色性和其
他涂膜性能好的领域。双组分氨基甲酸酯涂料由羟基组分和异氰酸酯组分构成，关于氰酸毒性的报导已有很多、异氰酸酯绝大部分以树脂形式存在，但也有少量异氰酸酯以游离单体形式存在。这种涂料对健康的危害是潜在客户最关心的问题。氨基甲酸酯产品不含甲醛，固化时不会有与化学品接触或因化学品散放而引发的危害健康问题。●环氧树脂涂料双组分的环氧可与丙烯酸树脂、聚酯或胺反应、用其配成的装饰潜具有很好的耐化学品性、可厚膜施工和附着性优异。遗憾的是，如果用胺反应剂配制涂料，则木器的涂装速度过慢；如果提高固化速度，将使涂料的褪色性加重。在木器涂装中环氧聚酯的反应也很慢，因此所需的干燥时间较长和固化温度较高。环氧丙烯酸的固化涂膜干燥快和固化时间适中。这类涂料的固体分较高、涂膜性好和光稳定性优异。为了达到木器涂装所需的干燥时间要求，需要与涂膜的耐化学品性适当折衷，因为这需要较高的丙烯酸树酯：环氧树脂比例。●聚酯涂料聚酯涂料是一种多组分装饰涂料，以过氧化物为催化剂。该催化反应，需要加入促进剂（如钴）来提高反应速度。聚酯涂料通常用作高光泽的厚涂膜涂料，耐化学品性优异。这种涂料采用苯乙烯作树脂的溶剂。苯乙烯还可参与固化反应，因此涂料的固体分非常高。由于涂料中所有的组分都会发生交联反应，因此形成的涂膜非常厚，涂膜在固化前没有溶剂蒸发。聚酯底漆特别适用于MDF的涂装，可替代需要多种涂装的其他类型的底漆聚酯面漆形成的涂膜较厚、光泽高和鲜映性好。聚酯固化涂膜表面可打磨和抛光，以去除表面的污物或削除涂膜的不连续性。这种涂问题是需要用多组分涂安装备施工、混合聚酯的适用期只有5－15分钟，不可能用常规的涂安装备进行喷涂施工。聚酯涂料可采用双管道供料管线或外部混合式喷枪技术进行施工。在这种情况下涂料在喷涂前或喷涂过程中进行混合，从而解决了适用期短的问题。聚酯涂料的施工作业需要经过特殊的操作的施工作业需要经过特殊的操作培训，因为所用促进剂/催化剂混合物易燃易爆的物质。●UV固化涂料VU固化涂料是一种单组分涂料，在VU光照射下可快速发生反应。由于树脂用溶剂可采用活性稀释剂，参与树脂用溶剂可采用活性稀释剂，参与固化反应过程，因而可配制成100%固体分的涂料。通过改变树脂配方主（不是加入或提高溶剂的用量），可改变涂料的粘度。固化反应的速度非常快，仅需数十秒钟便可形成物理和化学性能好的柔韧性涂膜。所用树脂的性能差异很大，因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的树脂用于UV固化涂料具有优异的化学性能。UV固化木器涂料的市场占有率增长明显。原材料的适用性和实际配漆技术的提高改进了这项工艺的涂膜质量和实用性。UV固化木器涂料的市场占有率持续增长，这种涂料在某领域的应用已得了很好的效益。由于这类产品固化速度快，废物和废气排放量少，因此用作扁型材封闭底漆、密封剂和面漆效果非常好。各种UV固化产品可采用不同的施工方法进行涂装，辊涂、淋涂和真空涂镀都是固体分100%的UV固化可以选择的施工有一定的难度。尽管UV固化涂料可用非挥发性溶剂来配制，但有时如不降低体系的固体分将会影响涂膜的装饰效果，主要表现在粗纹木器涂膜的光泽下降。在这种情况下可采用有机溶剂或水降体系的固体分，通过控制消光剂的取向和降低粗纺木器表面的肥孔现象，可改善低光泽涂膜的外观。一般来说，颜料在UV固化涂料中的应用是相当困难的，涂料中的颜料将与固化竞争吸收UV光，因而减缓或阻碍了固化过程的进行。影响最严重的颜料是白色颜料，
它吸收UV光的能力很强；其次是黑色颜料。有时这种着色UV固化涂膜采用双重固化机理来固化涂膜，其中UV固化过程主要用于堆迭材料或包装材料涂层的表面固化，另一种固化机理用以确保涂层的完全固化。●水性涂料水性涂料在北美木器涂装行业的应用越来越重要。美国在VOC法规的推动下水性木器涂料技术有了很大发展，迫使原材料供应商提供更新、性能更好的原材料。水性涂料最突出的优点是符合环保法规的要求。通常在涂料聚结成膜时所用的助溶剂量是很少的，而水性涂料的主要问题是干燥时间、透明性和施工性能、例如在织物底材表面用水性涂料进行凸纹装饰涂料的性能。就木器的不同涂装方法来说，水性涂料可选择的施工方法很多，水性涂料可选择的施工方法很多，可根据客户的要求选择喷涂、辊涂、淋涂、刷涂、浸涂、真空涂镀等。扁型材涂装线采用水性涂装已有多年的历史，例如板材、抽屈面材、橱柜内壁、模件等。由于水性涂料涂膜性能和施工性能的改进，使在家俱和橱柜涂装中水的应用成为可能。水性涂料的应用还与木器底材的表面处理系统有关，在涂装水性涂料之前，应先用溶剂型涂料涂装，以减少凸纹现象。水性涂料可配成单组分体系和双组分体系，或分散体，通过聚结成膜，或通过树脂主链上带有的反应性基团而自交联成膜。这种自交联涂料的耐化学品性明显提高，并保持了单组分水性涂料施工简便的特点。双组分水性涂料采用聚氨酯经反应配制而成的，可采用外加催化剂交联固化。这种涂料的性能与放多常规的溶剂型涂料相当。
