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凹印水性油墨印刷问题浅析

时间:2023-09-21 10:46:21   作者:www.58hx.com   来源:网络   阅读:  
内容摘要: data-full-width-responsive="true"> 随着我国改革开放的深入,人们生活物质水平大幅提升,人们的环保健康意识在逐渐提高,国家也提出了可持续发展的环保战略。时值我国烟草行业国际化进程正努力推进,
data-full-width-responsive="true"> 随着我国改革开放的深入,人们生活物质水平大幅提升,人们的环保健康意识在逐渐提高,国家也提出了可持续发展的环保战略。时值我国烟草行业国际化进程正努力推进,对卷烟商标的各种有害物质进行严格限量,而且对烟包的环保也提出更高的要求。我公司与时俱进,积极推进质量、环境和职业健康安全管理体系认证,提出建设和谐安全环境,印制绿色环保精品的管理方针,做到对社会负责,对顾客负责,对企业、员工负责。率先在红世纪风小熊猫软条盒、黄红梅烟包等产品上使用绿色环保水性墨印刷。凹印水性墨是由水溶性树脂、颜料、助剂、水等原材料组成。水性墨不使用有机溶剂(乙酸乙酯、乙酸丁酯等),印刷过程中减少VOCs(有机挥发物)向大气中排放,能保障印刷作业者的健康安全。水性墨自身不会燃烧,更不会因为静电及电器短路等因素引起火灾,所以说水性墨是绿色、环保、安全的油墨。但因水性墨是一个新兴的事物,在印刷中经常遇到许多之前从未遇到过的问题,如:暗影、印版耐用率低,易糊(堵)版,实地流平性不好等等。公司凹印水性色墨使用已有一年多时间,印刷过程中也遇到不少问题,现将这些问题逐一进行分析探讨。1 暗影由于水性墨的摩擦系数相对于溶剂油墨高,刮刀容易磨损,造成印刷图案空白区域刮不干净而伴有淡淡的颜色。针对此问题,我们采取使用耐磨性能较好的刮刀、并在印刷过程中不断加大刮刀压力的办法,使得暗影问题得到了有效解决。2 印版耐印率低水性墨的印版一般只能印到30~40 万印,甚至更少,印版因网点露铜或者整个版面色相不一致而报废,造成整批产品中途换版,既加大成本又对批产品质量包括色相控制不利。由于水性墨印版网浅,网穴深度是30~40um,加之解决暗影问题刮刀压力使用较大,所以印版磨损较严重,只能达到溶剂油墨印版印量的1 / 5 左右。建议制版厂提高印版铬层厚度解决印版耐印率低的问题。3 实地版转移不平实印刷大面积实地时,经常容易出现实地墨层不均匀,严重时还有小白点,用放大镜观察印品会发现实地上有许多墨层较厚的小圆点,甚至有些圆点的中心露白,类似于火山口状,这是由于:1)水性墨用水做溶剂。水的表面张力较大,达72dyn / cm,导致水性墨在承印物表面难于润湿和流平,这就需要油墨厂降低水性墨的表面张力,使墨在承印物表面更好的润湿、流平,达到转移均匀平实的效果。2)水性墨表面干燥太快。印品进入烘箱内,面层的水性墨快速干燥形成干膜,在下层的溶剂(水)被暂时封闭,继续受热时,其内溶剂(水蒸气) 要向外逃逸,能量达到突破表层墨膜临界点时即逃逸出来,从而形成类似于火山口的小白点。针对这一问题,我们认为需要油墨厂调整水性墨干燥速度。在印刷过程中可适当提高水性墨粘度,适当降低烘箱温度及印刷速度,让水性墨干燥慢一点,留在烘箱的时间长一些,对改善此问题有很大帮助。3) 水性墨pH 值变化。水性墨一般呈弱碱性,在印刷中水性墨里的胺类物质和其成分不断挥发,其pH 值也会不断发生变化。若pH 值偏高,碱性较强,就会导致水性墨的粘度降低,印刷网点不清晰,墨层不实。反之pH 值偏小,粘度会升高,流动性变差,转移也变差。一次,在印刷同一卷纸时,出现转移性较差的问题,在通过调整压印辊压力、刮刀角度或油墨粘度等参数无效后,停机更换新调配的油墨,转移效果有了很大的改善。据此分析问题是由于水性墨的pH 值发生变化导致的。但目前印刷过程中pH 值无法检测,只能采取印刷过程中少加及勤加新墨使pH 值稳定的办法,以防止转移不佳问题的出现。4)印版的网点、网角、网穴的深度、网线与水性墨不适应,造成转移较差。4 糊(堵) 版, 色相不一致1)由于水的溶解性比有机溶剂差,所以水性墨的复(再) 溶性也差,造成水性墨比较容易糊版,导致色相不一致。印刷间歇中,要把刮刀抬起,让印版空转。开机前清洗印版,糊版严重时需拉出印版用洁厕精或洗衣粉浸泡后搓洗。2)pH 值偏小,水性墨粘度上升,流动性变差,干燥速度变快,易堵塞印版网点。印刷中应少加及勤加新墨,另外加墨时需把新墨粘度调到印刷正常粘度,并且以缓慢加入为宜。5 层次印刷不理想在试验层次版印刷时,使用水性墨印刷层次较差,不是层次丢点,就是网点不清晰,甚至网点并网,层次过度偏硬。水有良好的导电作用,对于静电吸墨装置无多大用处,会出现不同程度的丢点。水性墨干燥速度慢,粘度低易造成网点扩大,阶调层次丰富的产品很难达到理想印刷效果。故在产品工艺设计上对于层次图案产品尽量避免使用水墨。6 文字变粗水性墨干燥速度较慢,网点扩大。印刷细小文字时,文字线条容易变粗、模糊。需要制版时将文字细线化。7 干燥速度慢水的沸点比有机溶剂沸点高,印品不易干燥,烘箱温度要求较高,一般在80℃~90℃之间,并根据图案大小调整。当干燥不好时印刷会出现反拉、搓花等问题,同时还影响印刷速度,这时需要加大烘箱温度和风量,少量添加乙醇,提高粘度,在满足质量的前提下降低印刷速度。8 光泽度差由于受水性墨中的水溶树脂和颜料限制,光泽度不如溶剂油墨,但可以用高亮度的光油来弥补水性墨的光泽。9 纸张适应性差在印刷时前一纸卷生产较正常,换另一纸卷后转移性一下子变差,说明这卷纸平滑度不如前一卷纸好,但用它来印刷溶剂油墨转移性又可以了,证明还是水性墨的印刷适应差。要解决适应性差的问题,首先需处理好印刷转移性,转移性好了才能遮盖其它方面的缺陷。水性墨表面张力大和干燥速度慢,印版就需浅版化,浅版化后印刷墨层薄,遮盖差。印版和纸张及水性墨有缺陷时,无法掩盖。所以印版制作要精细,纸张平滑度要好,水性墨色浓度要高,流平性好,表面张力低,pH 值适中稳定,这样三者相互配合,才能印刷出理想的印品。总的来说,水性墨由于受原材料的局限和特性影响,目前使用过程中问题还很多,但只要不断分析总结,相关部门及供应商不断研究,相信不久的将来,水性墨将进入大量应用阶段。■

标签: 水性  印刷  印版  问题  干燥  溶剂  
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