data-full-width-responsive="true"> 1 引言近年来，电泳涂装在我国各个工业部门已获得了广泛的应用。普遍采用的电泳设备是单槽式（间歇）和自动流水线式（连续）。尽管这两种电泳槽的主体结构大同小异，但因为自动流水线式的机械自动化程度高，生产批量大且连续不断，所以
它的工艺操作和工艺控制都比单槽式复杂些。一个麻烦的工艺问题还在于因零件供给的中断或是电泳生产线本身任何一个环节出了故障，生产线就不得不开空车或是停下来。开空车给生产线能力造成浪费，生产线停下来，能源浪费是一方面，浸泡在电泳槽漆浴中的零件就会出现2 种情况：⑴在维持原工艺电压时，这相当于增加了零件的电泳时间，此时零件上的漆膜不是发粗就是变成哈蟆皮了，外观不合乎质量要求。⑵切断工艺电压，也许对刚进入电泳槽漆浴的零件没有什么坏的影响，可是对那些电泳了一段时间或电泳即将完成的零件就不一样了。因为这些零件停在漆浴中，泳上的漆膜会向漆浴溶解，时间越长，溶解越彻底，以致在它们出电泳槽时仍会是个白胚件。而修复这样的零件是很费工费时的，尤其是大型工件，如汽车车架，驾驶室等。以上2 种情况简称它们为漆膜增厚和漆膜返溶。本文就是想通过一些试验来了解增厚和返溶的规律，进而提出控制增厚和返溶的一些工艺设想，同时对工艺设想进行理论上的探讨。2 试验部分⑴试验对象：酚醛沥青阳极电泳漆。⑵试验方法：在不同工艺条件下，测试电泳样板上单位面积的漆膜质量，同时考察漆膜外观。⑶试验仪器和样板硅整流器：GLA- 80A / 72V。电泳槽:1 200 mL 搪瓷杯（120 mm120 mm）。阴极采用116 mm104 mm 的金属薄片贴在杯内壁上，且阴极内壁上再用114 mm100 mm 的多孔塑料圈支撑。其中孔的总面积和电泳样板面积相近。样板：采用90 mm 100 mm 12 mm 的08AL 钢板。电泳前用二甲苯清洗2 道，100 ℃下烘干30 min，存放在干燥器内备用。⑷电泳样板漆膜外观评级标准电泳样板漆膜外观评级标准见表1。
3 试验项目和内容将表2 所列工艺条件定为参比工艺条件，其
他试验方法为试验工艺条件。
4 试验与结果41 试验Ⅰ改变电泳电压，测定不同电压值（V）时样板上单位面积漆膜质量（W），见图1。
试验结果如下：①在参比工艺条件下，电泳漆膜的增重与施工电压成线性关系，可用公式⑴表示：W=K 参V ⑴式中K 参是电泳漆膜的电压增重系数（mgcm－2V－1），它等于直线的斜率，从图上数据可计算出K 参值。K 参=（25 - 086）/（50 - 10）=0041 mgcm－2V－1②漆膜的质量，在采用30 ～ 70 V 的电泳电压时是符合要求的，外观呈Ⅰ～Ⅱ级状态。42 试验Ⅱ改变电泳时间，测定不同电泳时间（t）对漆膜质量（W）的影响，见图2。
