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提到五金制造工艺这个词，相信很多人都比较的好奇吧，因为五金件在我们的生活中是常见的，可以说是与我们生活是息息相关的，因为很多的东西都依赖五金件，那么五金件生产工艺流程是什么？五金件生产流程注意事项都有哪些？下面九正五金网就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
首先在加工五金件前必须看清楚工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
（1）机械零件加工过程中是否有松动；
（2）零件加工工艺是否正确碰数起点；
（3）CNC零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；
（4）cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。
一、图纸设计要做到精、细、准
我们有些图纸是客户提供的，有些是自己设计的，在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，最好用三维设计软件完整装配一次，检验每一个零件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符
明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
模具验收是一项专业性很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中，模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样板制作要能发现问题
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
五、产品挂码要仔细核对
产品挂码是最容易出错的地方，我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给企业造成很大的经济损失，特别是通借用件，产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批试制要通盘考虑
小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
七、批量投产要确保万无一失
批量投产是产品实现的最重要的环节，投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间应相互配合，精心组织，打造一支完整的、有战斗力的五金产品产业链团队。
五金件生产工艺流程以及五金件生产流程注意事项的知识问题讲解就先说到这里了，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。